近几年来，立足于保护地球环境、保护资源、创造舒服环境这一意识，在世界范围内对废气排放、VOC排放制度更进一步地法制化。目前，各种工艺生产线中使用了直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法及生物处理法等废气处理装置，但既要通过严格的VOC排放规定，又要达到非常经济的处理方法，RTO为首推技术。

其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100℃发生热氧化反应、生成二氧化碳和水。如果有机物含卤素等其他元素、则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度、而后进入燃烧室进行热氧化、氧化后的气体温度升高、有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体、经过另一蓄热体、温度下降、达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置、随时间进行转换、分别进行吸热和放热。

RTO炉系统包括：RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。

RTO焚烧炉关键部件：

1、切换阀

切换阀是RTO蓄热焚烧炉进行循环热交换的关键部件，须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会很大地影响使用性能。

2、蓄热体

蓄热体是RTO焚烧炉系统的热量载体，它直接影响RTO焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下：（1）蓄热能力单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

（2）换热速度材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

（3）热震稳定性蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，很易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；（4）抗腐蚀能力蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO焚烧炉的使用寿命。

3、烧嘴

RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO焚烧炉的焚烧效果。

RTO焚烧炉的运行原理：

RTO焚烧炉的运行原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体要分析成分）之上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。这样可节省废气升温的燃料消耗，陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

废物RTO焚烧炉设计结构：

RTO焚烧炉的炉衬结构设计除材料的选用要考虑承受高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性和耐腐蚀性，以及合理的炉衬厚度等问题。RTO焚烧炉应采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，如采用耐热混凝土、耐火塑料等，以减少砖缝的窜气。RTO设备的炉墙厚度不能过大，炉壁温度应较高，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。

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