随着我国的医药化工行业发展迅速，随之而来的就是制药化工企业生产排放的大量有害废气，尤其是药物合成与发酵这两个工序，产生的有害废气是普通企业的几倍不止。为了不阻拦制药化工行业的发展，目前较为要紧的就是解决其生产带来的废气排放难题。然而难就难在制药行业生产原料种类多样、药品种类丰富、生产工序繁多，导致废气也同样具备排放点多，排放量大，无组织排放的废气特征。

那么制药化工行业的生产废气到底该怎么处理？目前制药化工行业的废气问题并未处理完全，行业中还是存在着些较为明显的处理问题。

其一，大多数企业采用的废气方式与设备相对简略。虽说能够起到部分作用，但是由于设备存在缺陷，不适合长期使用，只能在环保督察期间用来敷衍了事，但只要环保监管一旦松懈，这些设备就有了可乘之机，严重的还会加重环境污染程度。

其二，个别单独的制药化工企业为了推卸环保责任，对实际生产情况隐而不报，使得环保部门难以及时掌握情况，延缓了企业的废气处理进度，变相加重了环境的污染。

通过上述制药化工行业废气治理上的现状分析后，寻找一种性价比高、性能稳定、操作方便，运行费用少的处理技术是行业内迫切、急需的要点。

RTO蓄热式焚烧炉，一种中西结合的废气处理技术。采用的是高温破坏焚烧的方式，能够将有机废气统一处理，将其氧化成CO2和H2O的废气处理设备。当适用于高浓度的有机废气时，设备可以回收热分解时的热量，达到相应的温度时，可实现自主供热，可以不用额外消耗能源。

除此之外，具备净化率高，达到百分之99以上，全自动化控制，运行稳定，平安可靠性高等优点。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，遏制了热力型氮氧化物(NO)的生成，无二次污染。

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